高壓帶式污泥脫水機
分類：
- 產品描述
- 技術參數
-
性能對比
技術類型
高壓帶式脫水技術
高壓板框脫水技術
設備外形
占地
占地面積小
占地面積大
土建投資
可省土建投資或極低投資
土建投資高
運營方式
連續運行
間歇運行
裝機功率
約30kw
(50t/d處理規模）約250kw
(50t/d處理規模)操作性能
全自動運行，人工參與少
需人工鏟泥，工作量大
密封性能
全密閉，預留臭氣收集口
敞開式，場地衛生條件差
現有污泥脫水設施
兼容，快速銜接
需拆除，浪費資源
工作原理
污水處理廠污泥濃縮池濃縮后的液態污泥，含水率為98-99%，由螺桿泵輸送至前置脫水機，在預處理階段通過PAM制備裝置往脫水機入口端定量投入PAM且均勻混合，去除污泥中大部分游離水，預處理后的污泥呈塑態，含水率可降低至80～82%;然后出泥由螺旋輸送機收集并直接輸送至高壓帶式連續污泥深度脫水系統。
含水率80～82%的污泥進入污泥改性混合機后與投加的調理劑、改性劑在改性混合機內快速均勻混合，使污泥的物理和化學性質發生變化，提高污泥的脫水效果，為后續的高壓帶式深度脫水機創造先決條件。
改性后的污泥被改性混合機推送進入高壓帶式連續污泥深度脫水機，在高壓帶式深度脫水機的高壓壓榨作用下，污泥內部的水被大量擠出，實現泥水分離，深度脫水后的污泥含水率≤60%。
污水處理廠污泥濃縮池濃縮后的液態污泥，含水率98%左右的污泥通過污泥提升泵送入前置脫水機至含水率80%左右，泥餅成塑態，抗壓強度低，脫水性能差。一級脫水后含水率80%的污泥輸送至污泥改性混合機，與污泥深度脫水固化劑充分混合反應，破解污泥結構，同時提高污泥的孔隙率和不可壓縮性。隨后，污泥進入高壓帶式連續污泥深度脫水機。高壓帶式連續污泥深度脫水機深度脫水后的污泥呈片狀，含水率降至65-70%，再通過螺旋輸送機進入污泥低溫干化系統。
深度脫水后的污泥經過造粒系統，對污泥進行切條造粒，使顆粒化的污泥均布在污泥低溫干化機的烘干網帶上，污泥在網帶上與70℃左右的高溫低濕空氣直接接觸并被烘干，含塵空氣被自動排塵系統氣固分離，空氣中水蒸氣在熱泵蒸發器中冷凝后排出，干化后的污泥表面溫度低于45℃，呈顆粒狀，出泥含水率達30%。
技術特點
● 在不影響污水廠正常運行的前提下快速解決污泥處理難題。
● 改性和處理效果可匹配填埋、焚燒、堆肥等不同污泥處置目標，匹配填埋處置時將污泥含水率降低到60%以下。
● 裝機功率低(成套15~35kW)。
● 系統高度集約，占地小。
● 主要創新設備采用人性化設計，方便操作和維護。
● 連續運行過程不需人工參與。
高壓帶式脫水機特點
● 高壓力、高剪切力實現深度脫水。
● 結構密閉，“快開門”提高檢修效率。
● “低進高出”方便前后設備銜接。
● 根據泥質變頻調節達到理想工況。
● 連續運行，可落地安裝。
● 自動化程度高，操作簡便。
改性混合機特點
● 剪切作用實現“泥+粉”，“泥+液”多態***混合。
● 可根據泥質變頻調節達到理想工況。
● 能耗低、效率高，適應性強。
● 結構密閉，“多個快開口”提高檢修效率。
● 快速藥劑改性
根據不同污泥性質，優選經濟調理藥劑，使污泥中部分結合水和胞內水轉化為游離水。增加污泥濾餅孔隙，并增強濾餅的不可壓縮性。
運用現場
-
型號
濾布寬幅 m
外形尺寸/mm
處理能力 (t/h)
長
寬
高
含水率80%污泥
絕干污泥
GYD-400
0.4
1500
800
1600
0.1~0.3
0.02~0.06
GYD-750
0.75
2500
1300
2200
0.3~0.8
0.06~0.16
GYD-1000
1
2500
1550
2200
0.8~1.5
0.16~0.3
GYD-1400
1.4
3800
2100
2500
1.5~3.5
0.3~0.7
GYD-1800
1.8
3800
2500
2500
3.0~3.5
0.6~1.1
產品詢價
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